ข่าวและสื่อ

การเคลือบเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวทั่วไปสำหรับงานพิมพ์ฉลากสติ๊กเกอร์.ไม่มีฟิล์มด้านล่าง ฟิล์มด้านล่าง ฟิล์มก่อนเคลือบ ฟิล์ม UV และชนิดอื่น ๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงความต้านทานการขัดถู ต้านทานน้ำ ต้านทานสิ่งสกปรก ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี และคุณสมบัติอื่น ๆ ของฉลาก

ในกระบวนการเคลือบมักจะพบปัญหาการเคลือบที่ไม่ดีเช่นริ้วรอย ฟองอากาศ ลอนผม ฯลฯ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่งผลให้เกิดผลเสียแล้วปัญหาการเคลือบไม่ดีเกิดจากอะไร?ทำอย่างไรไม่ให้เกิดปัญหาการเคลือบ

1. ริ้วรอย

ลามิเนทริ้วรอยและความไม่สม่ำเสมอเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในกระบวนการเคลือบของฉลากติดด้วยตนเองรอยย่นขนาดใหญ่นั้นหาง่าย แต่รอยย่นเล็ก ๆ มักจะมองข้ามได้ง่าย ส่งผลให้อัตราการขัดสีเพิ่มขึ้นอย่างมากมีสาเหตุหลักสี่ประการสำหรับการพับที่หุ้มด้วยฟิล์ม:

ก.ลูกกลิ้งกดไม่สม่ำเสมอ

ริ้วรอยที่เกิดจากสถานการณ์นี้มักจะใหญ่และมองเห็นได้ง่ายด้วยตาเราสามารถปรับสมดุลแรงดันที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งแรงดันโดยการปรับสปริงที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งแรงดัน

ข.อายุของพื้นผิวลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งเคลือบที่ใช้เป็นเวลานานพื้นผิวจะเสื่อมสภาพ แตก แข็ง และปัญหาอื่น ๆ ลูกกลิ้งแรงดันชนิดนี้ในการเคลือบมีแนวโน้มที่จะนำไปสู่ริ้วรอยเล็ก ๆ น้อย ๆ หาง่าย ส่งผลให้ปัญหาคุณภาพมากขึ้นดังนั้นจึงควรเปลี่ยนเมื่อพบอายุของลูกกลิ้งเคลือบในทำนองเดียวกัน หากพื้นผิวของลูกกลิ้งเคลือบแข็ง ก็อาจทำให้เกิดฟองอากาศเล็กๆ หรือรอยยับ ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนลูกกลิ้งเคลือบด้วย

ค.ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ
ความตึงที่ไม่สม่ำเสมออาจเป็นปัญหาของวัสดุฟิล์ม วัสดุการพิมพ์ หรืออุปกรณ์การพิมพ์เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น จะเป็นเรื่องง่ายที่จะนำไปสู่การพับที่หุ้มด้วยเมมเบรน ซึ่งค่อนข้างชัดเจนและรอยพับขนาดใหญ่ และเราจำเป็นต้องปรับอุปกรณ์หรือเปลี่ยนวัสดุเพื่อแก้ปัญหา

ง.ข้อบกพร่องของฟิล์ม
วัสดุเมมเบรนบางชนิดมีข้อบกพร่องโดยเนื้อแท้เมื่อออกจากโรงงาน ในกระบวนการเคลือบ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของฟิล์มบ่อยๆหากพบว่าพื้นผิวของฟิล์มมีข้อบกพร่อง ต้องเปลี่ยนฟิล์มให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุที่เพิ่มขึ้นขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติแบบออนไลน์เพื่อตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ค้นหา และจัดการกับปัญหาได้ทันท่วงที

2. ฟองสบู่

ฟองอากาศเล็กๆ มักปรากฏขึ้นเมื่อเคลือบ และยากที่จะหลีกเลี่ยงโดยสิ้นเชิงแล้วอะไรคือสาเหตุของฟองสบู่?

ก.คุณภาพของเมมเบรนเอง

ในกรณีของวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่องดังกล่าว สามารถตรวจสอบได้บ่อยครั้งในกระบวนการผลิตเท่านั้น พบได้ทันเวลาและเปลี่ยนเมื่อจำเป็น

ข.พื้นผิววัสดุไม่เรียบ

พื้นผิวที่ไม่เรียบของวัสดุในที่นี้หมายถึงวัสดุกาวที่หุ้มด้วยฟิล์มมีสาเหตุหลายประการที่ทำให้พื้นผิวไม่เรียบของวัสดุกาว เช่น ข้อบกพร่องของวัสดุเอง การพิมพ์ไม่ดี เป็นต้นเมื่อเผชิญกับปัญหานี้ เราสามารถสังเกตอย่างรอบคอบเพื่อดูว่าฟองที่เคลือบมีความสม่ำเสมอหรือไม่ และตรวจสอบว่าพื้นผิวของวัสดุกาวมีความเรียบในมุมแสงต่างๆ หรือไม่

หากไม่มีวัตถุแปลกปลอมบนลูกกลิ้งกดกระดาษของอุปกรณ์เพื่อกดวัสดุออกจากหลุม แสดงว่าวัตถุดิบมีข้อบกพร่องสุดท้าย วางแผนตามเหตุผลที่พบ

ค.อายุของพื้นผิวลูกกลิ้ง

ลูกกลิ้งอายุไม่สามารถกดวัสดุฟิล์มและวัสดุการพิมพ์เข้าด้วยกัน และง่ายต่อการสร้างฟองอากาศในกรณีนี้ เราสามารถตรวจสอบว่าม้วนแรงดันมีปรากฏการณ์อายุดังกล่าวข้างต้นหรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้น การเปลี่ยนม้วนแรงดันสามารถแก้ปัญหาได้