ข่าวและสื่อ

การปล่อยของเสียจากการตัดด้วยแม่พิมพ์ไม่ได้เป็นเพียงเทคโนโลยีพื้นฐานในกระบวนการแปรรูปฉลากแบบมีกาวในตัวเท่านั้น แต่ยังเชื่อมโยงกับปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง ซึ่งการแตกหักของการปล่อยของเสียเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปเมื่อเกิดการแตกของท่อระบายน้ำ ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดและจัดเรียงท่อระบายน้ำใหม่ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงและการใช้วัตถุดิบสูงขึ้นแล้วสาเหตุของการแตกหักของของเสียในการตัดไดคัทของวัสดุแบบมีกาวในตัวมีอะไรบ้าง และจะจัดการกับมันอย่างไร?

ความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบต่ำ

วัสดุบางชนิด เช่น กระดาษผงเบา (หรือที่เรียกว่ากระดาษเคลือบกระจก) เส้นใยกระดาษสั้น ค่อนข้างเปราะบาง ในกระบวนการตัดของเสียจากการตัดเฉือน ความต้านทานแรงดึงของขอบของเสียจะต่ำกว่าความตึงของเสียของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงเป็น ง่ายต่อการแตกหักในกรณีเช่นนี้ จะต้องลดแรงตึงของท่อระบายน้ำของอุปกรณ์ให้น้อยที่สุดหากปรับความตึงในการคายประจุของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุดและยังไม่สามารถแก้ปัญหาได้ จำเป็นต้องออกแบบขอบปล่อยให้กว้างขึ้นในช่วงเริ่มต้นของการออกแบบกระบวนการ เพื่อให้แน่ใจว่าขอบการคายประจุจะไม่แตกบ่อยใน กระบวนการตัดตาย

การออกแบบกระบวนการที่ไม่สมเหตุผลหรือขอบของเสียที่มากเกินไป

ในปัจจุบัน ฉลากจำนวนมากที่ใช้สำหรับการพิมพ์ข้อมูลตัวแปรในตลาดมีเส้นมีดฉีกขาดง่าย องค์กรแปรรูปฉลากแบบมีกาวในตัวบางตัวถูกจำกัดโดยอุปกรณ์ ต้องใส่มีดประและมีดขอบในสถานีตัดไดคัทเดียวกันนอกจากนี้ เนื่องจากปัจจัยด้านต้นทุนและราคา การออกแบบขอบของเสียจึงบางมาก โดยปกติกว้างเพียง 1 มม.กระบวนการตัดแบบไดคัทนี้มีความต้องการสูงมากสำหรับวัสดุฉลาก และความประมาทเล็กน้อยจะนำไปสู่การแตกหักของขอบของเสีย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

ผู้เขียนแนะนำว่าองค์กรแปรรูปฉลากแบบมีกาวในตัวภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาต ให้พยายามแยกเส้นมีดเสมือนที่ฉีกขาดง่ายออกจากกรอบฉลากสำหรับการตัดไดคัท ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความถี่ของการแตกหักของขอบของเสีย แต่ยังช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดไดคัทอีกด้วยองค์กรที่ไม่มีเงื่อนไขสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ด้วยวิธีต่อไปนี้(1) ปรับสัดส่วนของมีดประโดยทั่วไป ยิ่งเส้นตัดเสมือนจริงมีความหนาแน่นมากเท่าใด ก็ยิ่งมีโอกาสทำลายขอบของเสียมากขึ้นเท่านั้นดังนั้นเราจึงสามารถปรับสัดส่วนของมีดประ เช่น 2∶1 (ตัด 2 มม. ทุกๆ 1 มม.) เพื่อลดโอกาสที่ขอบของเสียจะแตกหักลงอย่างมาก(2) นำส่วนของเส้นมีดเสมือนที่อยู่นอกขอบฉลากออกมีดเส้นประหลายรุ่นจะจัดเรียงยาวกว่ากรอบฉลากถ้าขอบเสียและแคบแล้วมีดเส้นประจะเป็นขอบเสียที่แคบมากและตัดส่วนของขอบเสียออกส่งผลให้ ขอบเสียแตกง่ายในกรณีนี้ คุณสามารถใช้ไฟล์สร้างรูปร่างเพื่อตัดมีดประที่เน้นขอบด้านนอกของฉลาก ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของขอบของเสียได้อย่างมาก เพื่อไม่ให้ขอบของเสียแตกง่าย

ฉีกวัตถุดิบ

การฉีกขาดของวัสดุที่มีกาวในตัวยังทำให้เกิดรอยร้าวของขอบระบายของเสียได้ง่าย ซึ่งหาค่อนข้างง่ายและไม่ได้อธิบายไว้ในบทความนี้ควรสังเกตว่าขอบของวัสดุกาวบางชนิดมีขนาดเล็กและหาไม่ง่าย ซึ่งต้องมีการสังเกตอย่างระมัดระวังในกรณีที่เกิดปัญหาดังกล่าว สามารถถอดวัสดุที่ไม่ดีออกแล้วตัดแบบไดคัท

ปริมาณการเคลือบกาวในวัสดุกาวมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดแบบไดคัทของวัสดุกาวโดยทั่วไปบนอุปกรณ์ตัดแบบไดคัท ไดคัทของวัสดุที่มีกาวในตัวจะไม่ถูกระบายออกทันที แต่จะส่งต่อระยะทางไปข้างหน้าต่อไปไปยังสถานีกำจัดของเสียก่อนที่จะเริ่มปล่อยหากเคลือบกาวหนาเกินไป ในกระบวนการส่งผ่านจากสถานีตัดแม่พิมพ์ไปยังสถานีปล่อยของเสีย กาวจะไหลย้อนกลับ ส่งผลให้วัสดุพื้นผิวกาวที่ถูกตัดและเกาะติดกัน ส่งผลให้ขอบระบายของเสียเมื่อดึง ขึ้นเนื่องจากการยึดเกาะและการแตกหัก

โดยทั่วไป ปริมาณการเคลือบของกาวอะคริลิกที่ละลายน้ำได้ควรอยู่ระหว่าง 18 ~ 22g/m2 และปริมาณการเคลือบของกาวร้อนละลายควรอยู่ระหว่าง 15 ~ 18g/m2 มากกว่าวัสดุที่มีกาวในตัวช่วงนี้ ความน่าจะเป็น การแตกหักของขอบของเสียจะเพิ่มขึ้นอย่างมากกาวบางชนิดแม้ว่าปริมาณการเคลือบจะไม่มาก แต่เนื่องจากตัวมันเองมีสภาพคล่องสูง จึงทำให้เกิดการยึดเกาะของเสียได้ง่ายในกรณีของปัญหาดังกล่าว คุณสามารถสังเกตก่อนว่ามีปรากฏการณ์การดึงที่ร้ายแรงระหว่างขอบของเสียกับฉลากหรือไม่หากปรากฏการณ์การวาดลวดมีความรุนแรง ว่ากันว่าปริมาณการเคลือบกาวเจลาตินมีขนาดใหญ่หรือมีความลื่นไหลสูงสามารถแก้ไขได้โดยการเคลือบสารเติมแต่งน้ำมันซิลิกอนบนมีดคัตเตอร์ หรือโดยการให้ความร้อนกับแท่งทำความร้อนไฟฟ้าสารเติมแต่งซิลิโคนสามารถชะลออัตราการไหลย้อนกลับของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และการให้ความร้อนกับวัสดุกาวจะทำให้กาวนุ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อลดระดับการวาดลวด

ข้อบกพร่องของเครื่องมือตัดแม่พิมพ์

ข้อบกพร่องของมีดตัดไดคัทยังง่ายต่อการนำไปสู่การแตกหักของขอบเสีย ตัวอย่างเช่น ช่องว่างเล็ก ๆ ที่ขอบของมีดจะทำให้วัสดุพื้นผิวกาวไม่สามารถตัดออกได้อย่างสมบูรณ์ ส่วนที่ไม่ได้เจียระไนค่อนข้างเข้มข้นเมื่อเทียบกับส่วนอื่น ๆ , มันหักง่าย.ปรากฏการณ์นี้ค่อนข้างง่ายที่จะตัดสินเพราะตำแหน่งของการแตกหักได้รับการแก้ไขแล้วเผชิญสถานการณ์เช่นนี้จำเป็นต้องซ่อมแซมดายมีดที่เสียหายก่อน แล้วจึงใช้สำหรับการตัดไดคัท

คำถามและวิธีการอื่นๆ

นอกจากการเปลี่ยนวัตถุดิบแล้ว ยังมีวิธีแก้ปัญหาอีกหลายวิธีด้วยการเปลี่ยนมุมของกระบวนการ เช่น การปล่อยเฉียง การปอกล่วงหน้า แถวตรง การทำความร้อน ของเสียดูดสุญญากาศ วิธีเคลื่อน ฯลฯ 1. การปล่อยของเสียเฉียงใน ตัดฉลากรูปทรงพิเศษ โมดูลัสตัดตายมากเกินไป เนื่องจากความตึงเครียดในการรวบรวมของเสียไม่สอดคล้องกัน ง่ายต่อการใช้ด้านหนึ่งของปรากฏการณ์ความล้มเหลวหรือการแตกหัก แล้วสามารถปรับมุมของม้วนคู่มือขยะเพื่อแก้ไข ปัญหาการแตกหักของการปล่อยของเสีย2. การปอกเบื้องต้น ในการไดคัทฉลากรูปทรงพิเศษและฉลากกระดาษขนาดใหญ่ การปอกล่วงหน้าสามารถทำได้ก่อนการตัดไดคัท เพื่อลดแรงลอกของวัสดุในระหว่างการปล่อยของเสียหลังจากการขัดผิวก่อนการลอกของวัสดุ แรงลอกสามารถลดลง 30% ~ 50% ค่าลดแรงลอกเฉพาะขึ้นอยู่กับวัสดุเป็นที่น่าสังเกตว่าผลกระทบของการปอกล่วงหน้าทางออนไลน์นั้นดีกว่า3. วิธีแบบแถวตรง สำหรับการแตกหักของการปล่อยของเสียที่เกิดจากน้ำหนักสูงและโมดูลัสไดคัทขนาดใหญ่ สามารถใช้วิธีแถวตรงเพื่อลดการสัมผัสกับลูกกลิ้งป้อนกระดาษก่อนปล่อยของเสีย เพื่อป้องกันไม่ให้ฉลากติดขอบของเสีย เนื่องจากการล้นของกาวเนื่องจากการอัดรีดความตึง4. เมื่อตัดของเสียดูดสูญญากาศส่วนหนึ่งของฉลากมีขนาดใหญ่มากและหัวดูดสามารถใช้เพื่อดูดขอบของเสียสำหรับการปล่อยของเสีย แต่ควรให้ความสนใจกับความเสถียรของการดูดขนาดของ การดูดควรรวมกับความหนาของวัสดุ ขนาดของขอบเสีย และความเร็วของเครื่องวิธีนี้สามารถบรรลุการปล่อยของเสียแบบไม่หยุดนิ่ง5. โมดูลตัดตายวัสดุกระดาษคลาดเคลื่อนมากขึ้นความกว้างของเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางมีขนาดเล็กเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางง่ายต่อการทำลายหรือแถวเมื่อปล่อยของเสียทำคอลัมน์มีดและคอลัมน์เซสามารถบัฟเฟอร์ความตึงเครียดเมื่อเสียขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตามขวาง แต่ยังสามารถปรับปรุงวงจรการบริการของมีดดาย