ข่าวและสื่อมวลชน

การปล่อยของเสียจากการตัดด้วยไดคัทไม่เพียงแต่เป็นเทคโนโลยีพื้นฐานในกระบวนการผลิตฉลากแบบมีกาวในตัวเท่านั้น แต่ยังเชื่อมโยงกับปัญหาที่พบบ่อย ซึ่งการแตกหักของของเสียจากการปล่อยทิ้งเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป เมื่อท่อระบายน้ำแตก ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดและจัดเรียงท่อระบายน้ำใหม่ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงและการใช้วัตถุดิบสูงขึ้น แล้วอะไรคือสาเหตุของการแตกหักของของเสียที่ไหลออกในการตัดวัสดุที่มีกาวในตัว และจะจัดการกับมันอย่างไร

ความต้านทานแรงดึงของวัตถุดิบอยู่ในระดับต่ำ

วัสดุบางชนิด เช่น กระดาษผงสีอ่อน (หรือที่เรียกว่ากระดาษเคลือบกระจก) เส้นใยกระดาษสั้นและค่อนข้างเปราะบาง ในกระบวนการไดคัทของเสีย ความต้านทานแรงดึงของขอบของเสียต่ำกว่าแรงดึงของเสียของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงเป็น แตกหักง่าย ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องลดความตึงท่อระบายน้ำของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุด หากมีการปรับความตึงการคายประจุของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุดแต่ยังคงไม่สามารถแก้ปัญหาได้ จำเป็นต้องออกแบบขอบระบายให้กว้างขึ้นในขั้นตอนแรกของการออกแบบกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าขอบระบายจะไม่แตกหักบ่อยครั้งใน กระบวนการตัดตาย

การออกแบบกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลหรือความสิ้นเปลืองที่มากเกินไป

ปัจจุบัน ฉลากจำนวนมากที่ใช้สำหรับการพิมพ์ข้อมูลตัวแปรในตลาดมีเส้นมีดเสมือนจริงที่ฉีกขาดง่าย องค์กรแปรรูปฉลากแบบมีกาวในตัวบางแห่งถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์ ต้องใส่มีดประและมีดขอบในสถานีตัดตายเดียวกัน นอกจากนี้ เนื่องจากปัจจัยด้านต้นทุนและราคา การออกแบบขอบของเสียจึงบางมาก ซึ่งปกติจะมีความกว้างเพียง 1 มม. กระบวนการตัดไดคัทนี้มีความต้องการวัสดุฉลากที่สูงมาก และความประมาทเล็กน้อยจะนำไปสู่การแตกหักของของเสีย ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

ผู้เขียนแนะนำว่าองค์กรแปรรูปฉลากแบบมีกาวในตัว พยายามแยกเส้นมีดเสมือนจริงที่ฉีกขาดง่ายออกจากกรอบฉลากสำหรับการตัดไดคัท ภายใต้เงื่อนไขที่เงื่อนไขอนุญาต ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลดความถี่ของการแตกหักของเสียเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความเร็วในการตัดแม่พิมพ์อย่างมาก องค์กรที่ไม่มีเงื่อนไขสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้ด้วยวิธีดังต่อไปนี้ (1) ปรับสัดส่วนของมีดประ โดยทั่วไป ยิ่งเส้นตัดเสมือนจริงมีความหนาแน่นมากเท่าใด ก็ยิ่งมีแนวโน้มที่จะทำลายขอบของเสียมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเราจึงสามารถปรับสัดส่วนของมีดประได้ เช่น 2∶1 (ตัด 2 มม. ทุกๆ 1 มม.) เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการแตกหักของขอบเสียลงอย่างมาก (2) ถอดส่วนของเส้นมีดเสมือนจริงที่อยู่นอกขอบฉลากออก มีดไดคัทหลายรุ่นจะจัดเรียงยาวกว่ากรอบฉลากถ้าขอบเสียและแคบแล้วมีดเส้นประจะแคบมากและตัดขอบเสียออกบางส่วนส่งผลให้ ขอบเสียหักง่าย ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้ไฟล์สร้างรูปร่างเพื่อตะไบมีดประที่เน้นขอบด้านนอกของฉลาก ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของขอบเสียได้อย่างมาก เพื่อให้ขอบเสียไม่แตกหักง่าย

วัตถุดิบฉีกขาด

การฉีกขาดของวัสดุที่มีกาวในตัวยังทำให้เกิดการแตกหักของขอบระบายของเสียได้ง่าย ซึ่งหาได้ค่อนข้างง่ายและจะไม่มีการอธิบายไว้ในบทความนี้ ควรสังเกตว่าขอบของวัสดุกาวบางชนิดมีขนาดเล็กและหาไม่ได้ง่ายซึ่งต้องสังเกตอย่างระมัดระวัง ในกรณีที่เกิดปัญหาดังกล่าว สามารถถอดวัสดุที่ไม่ดีออกแล้วจึงตัดด้วยไดคัท

ปริมาณการเคลือบกาวในวัสดุกาวมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัดไดคัทของวัสดุกาว โดยทั่วไป บนอุปกรณ์ตัดไดคัท การตัดไดคัทของวัสดุที่มีกาวในตัวจะไม่ถูกปล่อยออกมาในทันที แต่จะต้องส่งระยะทางไปข้างหน้าต่อไปไปยังสถานีกำจัดของเสียก่อนที่จะเริ่มทิ้ง หากการเคลือบกาวหนาเกินไปในกระบวนการส่งจากสถานีไดคัทไปยังสถานีปล่อยของเสีย กาวจะไหลย้อนกลับ ส่งผลให้วัสดุพื้นผิวกาวถูกตัดติดกันส่งผลให้ขอบระบายของเสียเมื่อดึง ขึ้นเนื่องจากการยึดเกาะและการแตกหัก

โดยทั่วไป ปริมาณการเคลือบกาวอะคริลิกที่ละลายน้ำได้ควรอยู่ระหว่าง 18 ~ 22g/m2 และปริมาณการเคลือบกาวร้อนละลายควรอยู่ระหว่าง 15 ~ 18g/m2 ซึ่งมากกว่าวัสดุที่มีกาวในตัวประเภทนี้ ความน่าจะเป็น ของการแตกหักของขอบของเสียจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก กาวบางชนิดถึงแม้ปริมาณการเคลือบจะไม่มาก แต่เนื่องจากมีสภาพคล่องสูงในตัวมันเอง จึงทำให้เกิดการยึดเกาะของเสียได้ง่าย ในกรณีที่เกิดปัญหาดังกล่าว อันดับแรกสามารถสังเกตได้ว่ามีปรากฏการณ์การดึงที่รุนแรงระหว่างขอบของเสียและฉลากหรือไม่ หากปรากฏการณ์การวาดลวดรุนแรงอาจกล่าวได้ว่าปริมาณการเคลือบกาวเจลาตินมีมากหรือมีความลื่นไหลสูง สามารถแก้ไขได้โดยการเคลือบสารเติมแต่งน้ำมันซิลิกอนบนมีดไดคัท หรือโดยการให้ความร้อนแก่แกนทำความร้อนไฟฟ้า สารเติมแต่งซิลิโคนสามารถชะลออัตราการไหลย้อนกลับของกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และการให้ความร้อนแก่วัสดุกาวสามารถทำให้กาวนิ่มได้อย่างรวดเร็ว เพื่อลดระดับของการวาดลวด

ข้อบกพร่องของเครื่องมือตัดไดคัท

ข้อบกพร่องของมีดตัดไดคัทยังนำไปสู่การแตกหักของเสียได้ง่าย เช่น ช่องว่างเล็ก ๆ ที่ขอบของมีดจะทำให้วัสดุพื้นผิวกาวไม่สามารถตัดออกได้หมด ส่วนที่ไม่ได้เจียระไนค่อนข้างเข้มข้นเมื่อเทียบกับส่วนอื่น ๆ มันแตกหักง่าย ปรากฏการณ์นี้ค่อนข้างง่ายต่อการตัดสินเนื่องจากตำแหน่งของการแตกหักได้รับการแก้ไขแล้ว ต้องเผชิญกับสถานการณ์เช่นนี้จำเป็นต้องซ่อมแซมแม่พิมพ์มีดที่เสียหายก่อนแล้วจึงใช้สำหรับการตัดด้วยไดคัท

คำถามและวิธีการอื่นๆ

นอกจากการเปลี่ยนวัตถุดิบแล้ว ยังมีวิธีแก้ปัญหาอีกหลายวิธีด้วยการเปลี่ยนมุมกระบวนการ เช่น การระบายแบบเฉียง การปอกล่วงหน้า แถวตรง การทำความร้อน ของเสียจากการดูดสุญญากาศ วิธีการเคลื่อนตัว เป็นต้น 1. การปล่อยของเสียแบบเฉียงใน ฉลากรูปทรงพิเศษตัดตายโมดูลัสตัดตายมากเกินไปเนื่องจากความตึงเครียดในการเก็บรวบรวมขยะไม่สอดคล้องกันจึงง่ายต่อการใช้ปรากฏการณ์ความล้มเหลวหรือการแตกหักด้านใดด้านหนึ่งจากนั้นสามารถปรับมุมของม้วนนำขยะเพื่อแก้ปัญหาได้ ปัญหาการปล่อยของเสียแตกหัก 2. การปอกเบื้องต้น ในการตัดไดคัทฉลากรูปทรงพิเศษและฉลากกระดาษขนาดใหญ่ การบำบัดก่อนปอกสามารถทำได้ก่อนไดคัท เพื่อลดแรงปอกของวัสดุระหว่างการปล่อยของเสีย หลังจากการปอกเปลือกเบื้องต้นของวัสดุ แรงลอกสามารถลดลงได้ 30%~50% ค่าการลดแรงลอกเฉพาะจะขึ้นอยู่กับวัสดุ เป็นที่น่าสังเกตว่าผลของการปอกล่วงหน้าแบบออนไลน์จะดีกว่า 3. วิธีการแถวตรง สำหรับการแตกหักของการปล่อยของเสียที่เกิดจากน้ำหนักสูงและโมดูลัสการตัดตายขนาดใหญ่ สามารถใช้วิธีแถวตรงเพื่อลดการสัมผัสกับลูกกลิ้งนำทางการป้อนกระดาษก่อนปล่อยของเสีย เพื่อป้องกันไม่ให้ฉลากติดที่ขอบของเสีย เนื่องจากการล้นของกาวเนื่องจากการอัดขึ้นรูปด้วยแรงตึง 4. เมื่อตัดของเสียจากการดูดสูญญากาศส่วนหนึ่งของฉลากมีขนาดใหญ่มากและสามารถใช้หัวดูดเพื่อดูดขอบของเสียเพื่อกำจัดของเสียได้ แต่ควรให้ความสนใจกับความเสถียรของการดูดขนาดของ การดูดควรรวมกับความหนาของวัสดุ ขนาดของขอบเสีย และความเร็วของเครื่อง วิธีนี้สามารถปล่อยของเสียได้ไม่หยุดหย่อน 5. โมดูลตัดตายวัสดุกระดาษคลาดเคลื่อนมากขึ้น ความกว้างของเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางมีขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางแตกง่ายหรือแถวเมื่อปล่อยของเสีย ทำคอลัมน์มีดและคอลัมน์เซ สามารถบัฟเฟอร์ความตึงเครียดเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางตามขวางของเสีย แต่ยังสามารถปรับปรุงวงจรการบริการของมีดดายได้