ข่าวและสื่อ

สี-pเชื่อว่าการรักษาผลิตภาพให้อยู่ในระดับสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการอยู่รอดและความก้าวหน้าขององค์กรประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่ครอบคลุมเป็นมาตรฐานสำคัญในการวัดกำลังการผลิตที่แท้จริงขององค์กรด้วยการจัดการประสิทธิภาพของอุปกรณ์ COLOR-P สามารถค้นหาปัญหาคอขวดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต จากนั้นจึงปรับปรุงและติดตาม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

สภาพที่ไม่ดีของอุปกรณ์จะส่งผลโดยตรงต่อการผลิต จุดประสงค์ในการลดการสูญเสียอุปกรณ์คือการปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์ที่ครอบคลุม ตรวจสอบอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในเวลาเดียวกันเพื่อลดการสูญเสียอุปกรณ์ คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการสูญเสียอุปกรณ์ครั้งใหญ่หกประการ ความล้มเหลวของเครื่องจักร ความเร็วลดลง ของเสีย การเปลี่ยนสาย การปิดเครื่องโดยไม่ได้กำหนดไว้ ข้อบกพร่อง

1.เครื่องจักรความล้มเหลว

ความล้มเหลวของเครื่องจักรหมายถึงเวลาที่เสียไปเนื่องจากเครื่องทำงานผิดปกติณ จุดนี้ บุคลากรจะต้องบันทึกความล้มเหลวของอุปกรณ์ พิจารณาว่าความล้มเหลวนั้นเป็นความล้มเหลวเป็นครั้งคราวหรือเป็นความล้มเหลวเล็กน้อยเรื้อรังบ่อยครั้ง และยืนยันการบำรุงรักษา

มาตรการรับมือ: องค์กรจัดทำบันทึกการตรวจสอบอุปกรณ์ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรายวันวิเคราะห์บันทึกข้อมูลเพื่อค้นหาสาเหตุ นำวิธีแก้ปัญหาที่เป็นระบบมาจัดลำดับความสำคัญของปัญหา จากนั้นมุ่งเน้นที่การปรับปรุง

2. เปลี่ยนสาย

การสูญเสียการเปลี่ยนแปลงรายการคือการสูญเสียที่เกิดจากการปิดระบบและการสูญเสียที่เกิดจากการประกอบใหม่และการดีบัก ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในกระบวนการระหว่างผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคำสั่งซื้อก่อนหน้าและคำสั่งซื้อถัดไป ในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์แรกได้รับการยืนยันบันทึกสามารถตรวจสอบได้ผ่านการตรวจสอบ

มาตรการรับมือ: ใช้วิธีการเปลี่ยนสายอย่างรวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาในการเปลี่ยนสายตรวจสอบว่าเวลาเปลี่ยนสายมีคุณสมบัติผ่านการจัดการประสิทธิภาพหรือไม่ดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

3. การปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้

เป็นการเสียเวลาเพราะเครื่องเสียหากมีเวลาหยุดน้อยกว่า 5 นาที เริ่มล่าช้าหรือเสร็จสิ้นก่อนหน้านี้ ทั้งหมดต้องบันทึกโดยบุคคลพิเศษ และการยืนยันขั้นสุดท้ายโดยผู้จัดการหรือผู้รับผิดชอบ

มาตรการรับมือ: หัวหน้าทีมควรใช้เวลาในการสังเกตกระบวนการ บันทึกและบันทึกเวลาหยุดทำงานสั้น ๆทำความเข้าใจสาเหตุหลักของการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนและดำเนินการแก้ไขสาเหตุหลักที่มุ่งเน้นกำหนดมาตรฐานชั่วโมงการทำงานอย่างชัดเจนบันทึกการหยุดทำงานผ่านการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงความถูกต้องของข้อมูลอย่างต่อเนื่อง

4.ความเร็วลดลง

การลดความเร็วหมายถึงการสูญเสียเวลาอันเนื่องมาจากความเร็วในการทำงานของเครื่องต่ำกว่ามาตรฐานความเร็วการออกแบบกระบวนการ

มาตรการตอบโต้: เพื่อชี้แจงความเร็วที่ออกแบบจริง ความเร็วสูงสุด และเหตุผลทางกายภาพของการจำกัดความเร็วขอให้วิศวกรตรวจสอบโปรแกรมและแก้ไขใช้การปรับปรุงอุปกรณ์เพื่อค้นหาสาเหตุของการชะลอตัวและตั้งคำถามเกี่ยวกับความเร็วของการออกแบบ

5.ของเสีย

ของเสียคือของเสียและของเสียที่พบระหว่างการปรับเครื่องจักรในกระบวนการผลิตสถิติดำเนินการโดยผู้บัญชาการ

มาตรการรับมือ: ทำความเข้าใจสาเหตุ สถานที่ และที่มาของการสูญเสีย จากนั้นจึงใช้วิธีแก้ปัญหาแบบรูทเพื่อแก้ไขการใช้เทคนิคการสลับสายด่วนเพื่อลดหรือขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าสวิตช์ ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียการสลับ

6. ข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ส่วนใหญ่หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่พบในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เต็มรูปแบบขั้นสุดท้าย สามารถบันทึกด้วยตนเองในระหว่างการตรวจสอบด้วยตนเอง (หมายเหตุเพื่อระบุเนื้อหาที่มีข้อบกพร่อง ปริมาณที่บกพร่อง ฯลฯ)

มาตรการรับมือ: วิเคราะห์และทำความเข้าใจลักษณะการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผ่านการบันทึกข้อมูลตามปกติและต่อเนื่องข้อเสนอแนะปัญหาคุณภาพไปยังผู้รับผิดชอบ

โดยสรุป หนึ่งในวัตถุประสงค์ที่สำคัญที่สุดของการจัดการอุปกรณ์คือการช่วยให้ผู้จัดการค้นหาและลดความสูญเสียหลักหกประการที่มีอยู่ในองค์กรการพิมพ์ฉลาก