ข่าวและสื่อมวลชน

สี-pเชื่อว่าการรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่สูงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความอยู่รอดและความก้าวหน้าขององค์กร ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของอุปกรณ์ถือเป็นมาตรฐานสำคัญในการวัดกำลังการผลิตจริงขององค์กร ด้วยการจัดการประสิทธิภาพของอุปกรณ์ COLOR-P สามารถค้นหาปัญหาคอขวดที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างง่ายดาย จากนั้นจึงปรับปรุงและติดตามเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

สภาพที่ไม่ดีของอุปกรณ์จะส่งผลโดยตรงต่อการผลิต วัตถุประสงค์ในการลดการสูญเสียอุปกรณ์คือการปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์ที่ครอบคลุม รับประกันอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในเวลาเดียวกัน เพื่อลดการสูญเสียอุปกรณ์ คุณจำเป็นต้องทราบเกี่ยวกับการสูญเสียอุปกรณ์ครั้งใหญ่ 6 รายการ เครื่องจักรขัดข้อง ความเร็วลดลง การสิ้นเปลือง การเปลี่ยนสาย การปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้ ข้อบกพร่อง

1.เครื่องจักรความล้มเหลว

เครื่องจักรขัดข้องหมายถึงเวลาที่เสียไปเนื่องจากเครื่องจักรทำงานผิดปกติ ณ จุดนี้ บุคลากรจะต้องบันทึกความล้มเหลวของอุปกรณ์ ตรวจสอบว่าความล้มเหลวนั้นเป็นความล้มเหลวเป็นครั้งคราวหรือเป็นความล้มเหลวเล็กน้อยเรื้อรังบ่อยครั้ง และยืนยันการบำรุงรักษา

มาตรการรับมือ: องค์กรจัดทำบันทึกการตรวจสอบอุปกรณ์ ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมรายวัน วิเคราะห์บันทึกข้อมูลเพื่อค้นหาสาเหตุ นำวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบมาจัดลำดับความสำคัญของปัญหา จากนั้นมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุง

2. การเปลี่ยนบรรทัด

การสูญเสียการเปลี่ยนแปลงบรรทัดคือการสูญเสียที่เกิดจากการปิดเครื่องและของเสียที่เกิดจากการประกอบใหม่และการแก้ไขจุดบกพร่อง ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นในกระบวนการระหว่างผลิตภัณฑ์สุดท้ายของคำสั่งซื้อก่อนหน้าและคำสั่งซื้อถัดไป ในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์แรกได้รับการยืนยัน บันทึกสามารถยืนยันได้โดยการตรวจสอบ

มาตรการรับมือ: ใช้วิธีการเปลี่ยนเส้นอย่างรวดเร็วเพื่อลดระยะเวลาในการเปลี่ยนเส้น ตรวจสอบว่าเวลาเปลี่ยนบรรทัดผ่านการจัดการประสิทธิภาพหรือไม่ ดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

3. การปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้

เป็นการเสียเวลาเพราะเครื่องจักรเสีย หากมีเวลาหยุดน้อยกว่า 5 นาที การเริ่มล่าช้าหรือเสร็จสิ้นเร็วกว่านั้น ทั้งหมดต้องมีการบันทึกโดยบุคคลพิเศษ และการยืนยันครั้งสุดท้ายโดยผู้จัดการหรือผู้รับผิดชอบ

มาตรการรับมือ: หัวหน้าทีมควรใช้เวลาในการสังเกตกระบวนการ บันทึก และบันทึกเวลาหยุดทำงานที่สั้น ทำความเข้าใจสาเหตุหลักของการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผน และใช้การแก้ไขปัญหาต้นตอที่มุ่งเน้น มีการกำหนดมาตรฐานชั่วโมงการทำงานที่ชัดเจน บันทึกการหยุดทำงานผ่านการตรวจสอบเพื่อปรับปรุงความถูกต้องของข้อมูลอย่างต่อเนื่อง

4.ความเร็วลดลง

การลดความเร็วหมายถึงการสูญเสียเวลาเนื่องจากความเร็วการทำงานของเครื่องจักรต่ำกว่ามาตรฐานความเร็วการออกแบบกระบวนการ

มาตรการรับมือ: เพื่อชี้แจงความเร็วที่ออกแบบจริง ความเร็วสูงสุด และเหตุผลทางกายภาพของการจำกัดความเร็ว ขอให้วิศวกรตรวจสอบโปรแกรมและแก้ไข ใช้การปรับปรุงอุปกรณ์เพื่อค้นหาสาเหตุของการชะลอตัวและตั้งคำถามเกี่ยวกับความเร็วในการออกแบบ

5.ของเสีย

ของเสีย คือ สินค้าเสียและเป็นของเสียที่พบระหว่างการปรับเครื่องจักรในกระบวนการผลิต สถิติดำเนินการโดยกรรมาธิการ

มาตรการรับมือ: ทำความเข้าใจสาเหตุ สถานที่ และประวัติของการสูญเสีย จากนั้นใช้วิธีแก้ปัญหาที่ต้นตอเพื่อแก้ไข การใช้เทคนิคการสลับสายด่วนเพื่อลดหรือขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าสวิตช์ จึงช่วยลดการสูญเสียการสลับสาย

6. ข้อบกพร่อง

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ส่วนใหญ่หมายถึงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่พบในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบขั้นสุดท้าย สามารถบันทึกด้วยตนเองในระหว่างการตรวจสอบด้วยตนเอง (หมายเหตุเพื่อระบุเนื้อหาที่มีข้อบกพร่อง ปริมาณที่มีข้อบกพร่อง ฯลฯ)

มาตรการรับมือ: วิเคราะห์และทำความเข้าใจลักษณะการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการผ่านการบันทึกข้อมูลตามปกติและต่อเนื่อง แจ้งปัญหาด้านคุณภาพแก่ผู้รับผิดชอบ

โดยสรุป วัตถุประสงค์ที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของการจัดการอุปกรณ์คือการช่วยให้ผู้จัดการค้นหาและลดความสูญเสียหลัก 6 ประการที่มีอยู่ในองค์กรการพิมพ์ฉลาก