ข่าวและสื่อ

ไดคัทเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในการผลิตฉลากกาวในตัว.ในกระบวนการตัดไดคัท เรามักประสบปัญหาบางอย่าง ซึ่งจะนำไปสู่การลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก และอาจนำไปสู่การเลิกใช้ผลิตภัณฑ์ทั้งชุด ทำให้เกิดความสูญเสียครั้งใหญ่แก่องค์กร

1. หนังไม่ตัดง่ายๆ

เมื่อเราไดคัทวัสดุฟิล์ม บางครั้งเราพบว่าวัสดุนั้นไม่สามารถตัดออกได้ง่าย หรือแรงดันไม่คงที่แรงดันไดคัทนั้นควบคุมได้ยากเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดวัสดุฟิล์มที่ค่อนข้างอ่อน (เช่น PE, PVC ฯลฯ) ซึ่งมีแนวโน้มที่จะพบกับความไม่เสถียรของแรงดันมีสาเหตุหลายประการสำหรับปัญหานี้

ก.การใช้ใบมีดไดคัทอย่างไม่เหมาะสม

ควรสังเกตว่าใบมีดของวัสดุฟิล์มตัดตายและวัสดุกระดาษไม่เหมือนกัน ความแตกต่างหลักคือมุมและความแข็งใบมีดไดคัทของวัสดุฟิล์มมีความคมกว่าและแข็งกว่า ดังนั้นอายุการใช้งานจะสั้นกว่าใบมีดไดคัทสำหรับวัสดุพื้นผิวกระดาษ

ดังนั้นเมื่อทำดายมีด เราต้องสื่อสารกับซัพพลายเออร์เกี่ยวกับวัสดุตัดไดคัท ถ้าเป็นวัสดุฟิล์ม คุณต้องใช้ใบมีดพิเศษ

ข.ปัญหาผิวชั้นฟิล์ม

ชั้นผิวของฟิล์มบางชั้นไม่ได้ผ่านการบำบัดแรงดึงหรือการใช้แรงดึงที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้ความเหนียวหรือความแข็งแรงของวัสดุพื้นผิวแตกต่างกันได้

เมื่อคุณพบปัญหานี้ คุณสามารถเปลี่ยนวัสดุเพื่อแก้ไขได้หากคุณไม่สามารถเปลี่ยนวัสดุได้ คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้ไดคัทแบบวงกลมเพื่อแก้ปัญหาได้

2.ฉลากขอบไม่เรียบหลังการตัดไดคัท

สถานการณ์นี้เกิดจากข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของแท่นพิมพ์และเครื่องตัดแบบไดคัทในกรณีนี้ คุณสามารถลองใช้วิธีแก้ไขปัญหาต่อไปนี้

ก.ลดจำนวนแผ่นตัดไดคัท

เนื่องจากจะมีข้อผิดพลาดในการสะสมจำนวนหนึ่งเมื่อทำแผ่นมีด ยิ่งจานมาก ข้อผิดพลาดในการสะสมก็จะยิ่งมากขึ้นด้วยวิธีนี้ สามารถลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดที่สะสมต่อความแม่นยำในการตัดไดคัทได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข.ใส่ใจกับความแม่นยำในการพิมพ์

เมื่อพิมพ์ เราต้องควบคุมความแม่นยำของมิติ โดยเฉพาะความแม่นยำของส่วนหัวของเพลทและส่วนต่อประสานส่วนปลายความแตกต่างนี้เล็กน้อยสำหรับฉลากที่ไม่มีเส้นขอบ แต่มีผลกระทบมากกว่ากับฉลากที่มีเส้นขอบ

ค.ทำมีดตามตัวอย่างที่พิมพ์

วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขข้อผิดพลาดในการตัดขอบฉลากคือการนำผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์มาทำแม่พิมพ์มีดผู้ผลิตแม่พิมพ์มีดสามารถวัดระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ได้โดยตรง จากนั้นจึงทำแม่พิมพ์มีดแบบพิเศษตามพื้นที่จริง ซึ่งสามารถขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากขนาดต่างๆ ของปัญหาขอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ