ข่าวและสื่อมวลชน

การไดคัทเป็นส่วนสำคัญในการผลิตฉลากติดด้วยตนเอง- ในกระบวนการตัดไดคัท เรามักจะประสบปัญหาบางอย่างซึ่งจะนำไปสู่การลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมาก และอาจนำไปสู่การทิ้งผลิตภัณฑ์ทั้งชุด ซึ่งทำให้เกิดความสูญเสียครั้งใหญ่แก่องค์กร

1. ฟิล์มไม่ตัดง่าย

เมื่อเราไดคัทวัสดุฟิล์มบางชิ้น บางครั้งเราพบว่าวัสดุนั้นไม่สามารถตัดออกได้ง่าย หรือแรงดันไม่คงที่ แรงกดในการตัดด้วยไดคัทนั้นควบคุมได้ยาก โดยเฉพาะเมื่อตัดวัสดุฟิล์มที่ค่อนข้างอ่อน (เช่น PE, PVC ฯลฯ) มีแนวโน้มที่จะพบกับความไม่เสถียรของแรงกด มีสาเหตุหลายประการสำหรับปัญหานี้

ก. การใช้ใบมีดไดคัทอย่างไม่เหมาะสม

ควรสังเกตว่าใบมีดของวัสดุฟิล์มไดคัทและวัสดุกระดาษไม่เหมือนกัน ความแตกต่างหลักคือมุมและความแข็ง ใบมีดไดคัทของวัสดุฟิล์มมีความคมกว่าและแข็งกว่า ดังนั้นอายุการใช้งานจะสั้นกว่าใบมีดไดคัทสำหรับวัสดุพื้นผิวกระดาษ

ดังนั้นเมื่อทำแม่พิมพ์มีด เราต้องสื่อสารกับซัพพลายเออร์เกี่ยวกับวัสดุไดคัท หากเป็นวัสดุฟิล์มคุณจะต้องใช้ใบมีดพิเศษ

ข. ปัญหาของชั้นผิวฟิล์ม

ชั้นผิวฟิล์มบางชั้นยังไม่ได้ทำการบำบัดแรงดึงหรือใช้การบำบัดแรงดึงที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดความแตกต่างในความเหนียวหรือความแข็งแรงของวัสดุพื้นผิวได้

เมื่อคุณประสบปัญหานี้ คุณสามารถเปลี่ยนวัสดุเพื่อแก้ไขปัญหาได้ หากคุณไม่สามารถเปลี่ยนวัสดุได้ คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้ไดคัทแบบวงกลมเพื่อแก้ปัญหาได้

2.ฉลากขอบไม่เรียบหลังจากไดคัท

สถานการณ์นี้เกิดจากข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของแท่นพิมพ์และเครื่องตัดไดคัท ในกรณีนี้ คุณสามารถลองวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้

ก. ลดจำนวนแผ่นไดคัทให้เหลือน้อยที่สุด

เนื่องจากจะมีข้อผิดพลาดในการสะสมจำนวนหนึ่งเมื่อทำแผ่นมีด ยิ่งมีจานมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการสะสมก็จะมากขึ้นเท่านั้น ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดสะสมที่มีต่อความแม่นยำในการตัดด้วยไดคัทได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ข. ใส่ใจกับความแม่นยำในการพิมพ์

เมื่อพิมพ์ เราต้องควบคุมความแม่นยำของมิติ โดยเฉพาะความแม่นยำของหัวเพลทและส่วนต่อส่วนปลาย ความแตกต่างนี้ไม่สำคัญสำหรับป้ายกำกับที่ไม่มีเส้นขอบ แต่จะมีผลกระทบมากกว่ากับป้ายกำกับที่มีเส้นขอบ

ค. ทำมีดตามตัวอย่างที่พิมพ์

วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ไขข้อผิดพลาดในการตัดขอบฉลากคือการนำผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ออกมาทำมีดตาย ผู้ผลิตแม่พิมพ์มีดสามารถวัดระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ได้โดยตรง จากนั้นทำแม่พิมพ์มีดพิเศษตามพื้นที่จริง ซึ่งสามารถลดการสะสมข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาเส้นขอบขนาดต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ